- Նախկինում մետաղալարերի թթու և ֆոսֆատացում
Մետաղական արտադրանքներից շատերի թթու ֆոսֆատացումը սովորաբար կատարվում է ընկղմամբ, և կան մետաղալարերի թթու և ֆոսֆատավորում օգտագործելու բազմաթիվ եղանակներ.
Տեղադրեք մի քանի տանկ գետնին, և օպերատորը էլեկտրական վերելակի միջոցով աշխատանքային մասը դնում է համապատասխան տանկերի մեջ:Տանկի մեջ լցրեք աղաթթու, ֆոսֆատացնող լուծույթ և այլ արտադրական միջավայրեր և ներծծեք աշխատանքային մասը որոշակի ջերմաստիճանի և ժամանակի վրա, որպեսզի հասնեք աշխատանքային մասի թթու և ֆոսֆատացման նպատակին:
Ձեռքով շահագործման այս մեթոդը ունի հետևյալ թերությունները.
Բաց թթու, թթու թթու մառախուղի մեծ քանակություն, որն առաջանում է թթվային մառախուղի միջոցով, ուղղակիորեն թափվում է արտադրամաս՝ կոռոզիայի ենթարկելով շենքերը և սարքավորումները.
Թթվային մառախուղը լրջորեն ազդում է օպերատորների առողջության վրա.
Մարինացման և ֆոսֆատացման գործընթացի պարամետրերը լիովին վերահսկվում են օպերատորի կողմից, ինչը պատահական է և ազդում է արտադրանքի կայունության վրա.
Ձեռքով շահագործում, ցածր արդյունավետություն;
Լրջորեն աղտոտել շրջակա միջավայրը.
Նոր մետաղալարերի թթու և ֆոսֆատացման արտադրության գծի առանձնահատկությունները
Ամբողջությամբ փակ արտադրություն-
Արտադրության գործընթացն իրականացվում է փակ տանկի մեջ, որը մեկուսացված է արտաքին աշխարհից;
Առաջացած թթվային մառախուղը արդյունահանվում է թթվային մառախուղի աշտարակի կողմից՝ մաքրման համար.
Մեծապես նվազեցնել շրջակա միջավայրի աղտոտումը;
Մեկուսացնել արտադրական գործընթացի ազդեցությունը օպերատորների առողջության վրա.
Ավտոմատ շահագործում -
Կարող է ընտրել լիովին ավտոմատ շահագործում, շարունակական արտադրություն;
Արտադրության բարձր արդյունավետություն և մեծ արտադրանք, հատկապես հարմար է մեծ արտադրանքի և կենտրոնացված արտադրության համար.
Գործընթացի պարամետրերը ավտոմատ կերպով վերահսկվում են համակարգչի կողմից, և արտադրության գործընթացը կայուն է.
Զգալի տնտեսական օգուտներ-
Ավտոմատ հսկողություն, կայուն գործընթաց, մեծ արդյունք, ակնառու ծախսարդյունավետություն;
Ավելի քիչ օպերատորներ և ցածր աշխատանքային ինտենսիվություն;
Սարքավորումն ունի լավ կայունություն, քիչ մաշված մասեր և չափազանց ցածր սպասարկում;
Թթու պատրաստման արտադրամասի նախագծի սահուն ավարտն ապահովելու համար մենք աշխատանքը բաժանել ենք 5 փուլերի.
Նախնական պլանավորում
Իրականացում
Տեխնոլոգիա և աջակցություն
Ավարտում
Հետո վաճառքի ծառայություն և աջակցություն
Նախնական պլանավորում
1. Հստակ պահանջներ.
2. տեխնիկատնտեսական հիմնավորում.
3. Հստակեցնել ծրագրի ընդհանուր հայեցակարգը, ներառյալ ժամանակացույցը, առաքման պլանը, տնտեսագիտությունը և դասավորությունը:
Իրականացում
1. Հիմնական ինժեներական նախագիծ, ներառյալ ընդհանուր հատակագիծը և հիմքի ամբողջական դասավորությունը:
2. Մանրամասն ինժեներական դիզայն, ներառյալ գործարանի ամբողջական դասավորությունը:
3. Ծրագրի պլանավորում, վերահսկում, տեղադրում, վերջնական ընդունում և փորձնական շահագործում:
Տեխնոլոգիա և աջակցություն
1. Հասուն և առաջադեմ էլեկտրոնային կառավարման տեխնոլոգիա:
2. T-Control-ի տեխնիկական աջակցության թիմը հասկանում է մարինացման գործարանի ողջ գործընթացը, և նրանք ձեզ կտրամադրեն ինժեներական նախագծում, վերահսկում և աջակցություն:
Ավարտում
1. Նախնական օգնություն և արտադրական աջակցություն:
2. Փորձնական գործողություն.
3. Ուսուցում.
Հետո վաճառքի ծառայություն և աջակցություն
1. 24 ժամ արձագանքման թեժ գիծ.
2. Շուկայի առաջատար ծառայությունների և տեխնոլոգիաների հասանելիություն՝ ձեր թթու արտադրող գործարանի մրցունակությունը շարունակաբար օպտիմալացնելու համար:
3. Վաճառքից հետո աջակցություն, ներառյալ հեռակառավարման մոնիտորինգը և խնդիրների վերացումը: